Condicionamento de vestimentas (telas e feltros) 55b2v

Os feltros, enquanto trabalham, sofrem obstrução de sua estrutura devido à incrustação de materiais procedentes do papel que está sendo produzido. 4r4l2t

Se o feltro trabalha abaixo de condições ideais, sua eficiência diminui porque perdeu sua compressibilidade e permeabilidade; portanto, é essencial limpá-lo e mantê-lo nas melhores condições através de condicionamento contínuo.

Para condicionar um feltro, existem dois métodos práticos:

a – Lavagem contínua
b – Lavagem durante uma parada da máquina de papel

O importante para o trabalho eficaz de uma prensa é manter o feltro nas melhores condições de limpeza.

As impurezas que geralmente são a causa do entupimento de feltro vêm de:

a – Material fibroso;
b – De cargas e aditivos;
c – Do tipo de água utilizada.

É importante manter o feltro nas melhores condições de condicionamento, mas para determinar que tipo de lavagem deve ser usada, é necessário primeiro realizar um estudo das impurezas e causas que as ocasionam.

As impurezas mais comuns que obstruem um feltro são as seguintes:

a – Resina de madeira;
b – Cargas;
c – Cola resinosa e outras substâncias coloidais;
d – Látex, asfalto de alcatrão, etc;
e – Fibras de papel;
g – Gesso ou sabões de cal;
h – Hidróxido de alumínio.

a – A resina de madeira é um elemento muito eficaz para bloquear os feltros e é abundante principalmente em papéis cuja composição fibrosa contém pasta mecânica.

Os fatores que favorecem o efeito da resina na obstrução do feltro são:
a – Aumento da refinação (finos);
b – Sistemas de água muito fechados;
c – Ao aumentar a temperatura do sistema, aumenta a adesividade da resina;
d – Água dura, que causa a precipitação da resina;
e – Os ácidos da resina que formam compostos pegajosos com cobre;
f – A espuma que facilita os sedimentos da resina.

Quando você tem resinas, que cuidados devem ser tomados?
Controle do pH do sistema e da temperatura da água nos chuveiros de limpeza de feltro.

Como se pode limpar um feltro entupido com resina?
Com uma lavagem alcalina (Feroclean RFS 24), porque o alcalino saponifica os ácidos graxos e resinosos aos quais os torna solúveis em água.
Se os problemas com a resina forem maiores, a lavagem do feltro poderá ser melhor se uma lavagem com ácido for feita primeiro (Feroclean RFS 6).

b – Cargas
As cargas são materiais muito úteis na fabricação de papel, mas, ao mesmo tempo, você pode ter problemas com a quantidade de minerais que não foram retidos no papel.
Esta quantidade residual pode ser misturada com aditivos e fixada no feltro.
Eliminar esses flocos só é possível com a remoção das substâncias que os aglomeram.
A limpeza de feltro aconselhável é primeiro a lavagem ácida e depois a alcalina.

c – Cola resinosa e outras substâncias coloidais
Geralmente aparece como um filme sobre as fibras ou como grumos pegajosos, fixados no feltro.
A cola de resina pode formar um composto insolúvel carregado positivamente com os íons de alumínio que também podem entupir o feltro.
Para limpar um feltro com cola resinosa, a qual decompõe o composto de cola de alumínio em sal solúvel de alumínio e ácido resínico e é concluída com uma lavagem alcalina final.

d – Látex, asfalto, alcatrão, etc.
Essas impurezas são fixadas ao feltro e sua origem pode ser de resíduos ou fibras para reciclagem.
Para remover as impurezas do látex, asfalto ou alcatrão, é necessária uma limpeza com solvente (Feroclean RFS 18).

e – Fibras de papel
Esse tipo de impureza não oferece muito trabalho para ser removido, pelo contrário, representa um trabalho fácil.
Torna mais difícil os que grudam na resina e grudam no feltro.
Estas impurezas são removidas através de uma lavagem alcalina.

f – Água dura
Os sais da água dura podem formar resinatos, que são pegajosos e difíceis de remover quando aderidos ao feltro.
Essas impurezas que podem entupir o feltro são removidas com uma lavagem química

g – Hidróxido de alumínio
Quando o sulfato de alumínio é usado no sistema, existe o risco de precipitação de Al(OH)3 nos feltros se o pH variar de 5,5 a 8.
Essas impurezas são removidas do feltro, usando uma lavagem ácida.
Sulfato de alumínio solúvel e sedimentação de Al(OH)3 insolúvel (risco de entupimento de feltro)
Alumínio de sódio solúvel – Solubilidade do sulfato de alumínio em diferentes pH.

Outra causa muito comum de bloqueio de feltro é a deformação dos fios do feltro base. Isso ocorre devido à compressão excessiva do feltro na área de contato ou nip.
Com a perda de permeabilidade, o feltro às vezes fica entupido devido ao alto atrito causado em sua superfície pelo acúmulo de pasta em um rolo que derrete as fibras do feltro no nip.
A permeabilidade do feltro pode ser afetada se forem usados produtos químicos muito agressivos ou de alta concentração na limpeza do feltro.

Qual deve ser o procedimento para lavar um feltro durante uma parada da máquina de papel?
Às vezes, um feltro está tão sujo que precisa ser lavado com soluções de maior concentração e, portanto, é devido à máquina de papel um procedimento que pode ser o seguinte:
a – Baixe a velocidade da máquina de papel para um nível lento;
b – Remova a tensão do feltro ao mínimo possível;
c – Pare as bombas de vácuo dos rolos e caixas de sucção;
d – Molhe o feltro com água quente, de 40 a 60 ° C, por 10 minutos;
e – A solução de lavagem é aplicada nos dois lados do feltro, por 20 ou 30 minutos;
f – O feltro é lavado com água quente, de 40 a 60 ° C, por 10 minutos, enquanto as bombas de vácuo são iniciadas, para eliminar a água de enxágue;

Normalmente, as máquinas de fabricação de papel de vários tipos de fabricação de papel ficam contaminadas mais rapidamente e, portanto, requerem diferentes tipos de estratégias de limpeza e condicionamento. Os grandes volumes de água de que necessitam, o que implica chuveiros adicionais em comparação com outros tipos de fabricação de papel. Em casos extremos, use escovação para remover gomas pegajosas e outros contaminantes que não são solúveis em água (orgânica e inorgânica).

O estilo de tela para a máquina Fourdrinier é peculiar à limpeza de cada um. Manutenção química refere-se ao uso de compostos químicos em processos de
manutenção de equipamentos pertencentes às fábricas ou uso de aditivos em fluxos de processo para reduzir os requisitos de manutenção.

Isso inclui processos de limpeza química para reduzir a formação de depósitos e outras técnicas especiais, como jato de água a alta pressão nas vestimentas. As limpezas químicas geralmente consistem no uso de soluções ácidas, alcalinas, oxidantes e solventes para remover óxidos de ferro, depósitos e acúmulo de incrustações nos equipamentos pertencentes a um processo, quando são interrompidos para manutenção ou reparo. Os produtos químicos usados nesses casos são semelhantes aos usados para a remoção de resíduos que geralmente afetam a eficiência do equipamento antes de serem colocados em serviço.

Como esses compostos são usados em baixas concentrações, eles geralmente não são muito eficazes em sistemas que apresentam, mas podem ajudar a reduzir muito, mas não são capazes de remover depósitos existentes, por outro lado, as quantidades no momento de serem adicionados pela primeira vez, pois podem gerar um desprendimento excessivo de depósitos e causar entupimento do equipamento abaixo do ponto de injeção.

A manutenção química pode ter muitas vantagens sobre outras alternativas; a decisão final será tomada com base nos requisitos de força-homem, tempo de inatividade mínimo, necessidade de produção e custos reduzidos. É importante ter engenheiros experientes nessas operações para coordenar e supervisionar a execução, a fim de controlar o desenvolvimento do processo de limpeza e garantir sua eficiência. Além disso, como parte do planejamento dessas operações, as medidas de segurança correspondentes devem ser tomadas para evitar acidentes perigosos com pessoas e equipamentos associados ao processo quando soda cáustica e / ou hipoclorito são usados para limpar e remover depósitos orgânicos e inorgânicos.

Um certo grau de incrustações (formação de depósitos) ocorre na maioria das peças de vestimenta à medida que o tempo de operação transcorre. As consequências imediatas da incrustação estão na diminuição da eficiência do processo; no entanto, quando o acúmulo de depósitos se torna severo, pode causar grandes quedas de pressão, perdas na transferência de calor e, em alguns casos, bloqueio completo do fluxo.

Isso se traduz em altos custos de produção, menores taxas de produção, dificuldade em manter o produto na especificação e, finalmente, tempo de inatividade da planta ou maior equipe de mão-de-obra para remover a incrustação.

Os tipos de depósitos que causam incrustações geradas são numerosos. Esses depósitos variam entre diferentes processos e, por sua vez, dependem das condições operacionais e da composição dos contaminantes. Muitas vezes, é impraticável analisar rigorosamente cada depósito causador de incrustações. Uma classificação geral do depósito é suficiente para a maioria das operações de limpeza química. O tipo de depósito a ser removido (para especificar o tratamento de limpeza química). A quantidade de depósitos e sua distribuição (para determinar a quantidade de produtos químicos a serem consumidos). A natureza física do depósito: macio, duro, poroso, grau de aderência, etc. (para escolher as vazões, o tempo de contato com a solução de limpeza e o tipo de equipamento necessário).

Uma vez identificado o tipo de depósito nos circuitos curtos de massas e com base no que foi previamente acordado, pode ser desenvolvido com a aplicação de Feroclean RFS 6 a 30% e Feroclean RFS 24 a 40%, a justificativa é estabelecida com o aumento na produção, como resultado das melhorias que a limpeza traz para o processo, deve ser igual ou superior a curto prazo aos custos da limpeza química utilizada. Na maioria dos casos, a justificativa é facilmente dedutível, sendo mais complexo decidir entre as alternativas tradicionais de limpeza química.

Esse ponto pode ser considerado dentro da justificativa econômica para a realização de limpeza química, pois qualquer aumento na eficiência de um processo reduz o consumo de serviços industriais e, portanto, os custos operacionais do processo.

Análises econômicas rigorosas podem ser necessárias para otimizar as técnicas de limpeza com o equipamento fora de serviço (como limpeza química e mecânica) e em operação, a fim de minimizar e não incorrer em altos custos de limpeza. O uso de produtos Petrofer em substituição aos convencionais para manter custos operacionais justificáveis.

CHUVEIROS

LIMPEZA COM ALTA PRESSÃO: O QUE PROCURAR:

1. Identifique o tipo, fonte e localização dos contaminantes sobre (ou na) tela

• Lado contaminante na face = HP do chuveiro do lado da folha;
• Volume contaminado do vácuo = HP do chuveiro interno da tela;

2. Chuveiros na seção de formação

Chuveiros de seção de formação = FFW l ou CCW 2 dos bicos

QUALIDADE DA ÁGUA PARA CHUVEIROS

CARGA DE APLICAÇÃO DE ÁGUA
SÓLIDOS Molde com malha 100 por polegada
ppm (mg / lt) (40 POR CM)

0 – 50 Equivalente a água filtrada fresca

50 – 75 Disposição de 0,40″ (1 mm) e orifícios longos arranjados
Bicos com problemas mínimos

75 – 100 Disposição de 0,55″ (1,4 mm) e orifícios longos arranjados
Bicos com problemas mínimos

100 – 200 Disposição de 1,25″ (3mm) e orifícios longos arranjados
Bicos com problemas mínimos

200 – 500 Recomenda-se chuveiros com escova
500 – para cima Recomenda-se o uso de chuveiros purgáveis

Se o bico tiver um espaçamento de 6″, pode ser sugerido que seja determinado e calculado em 3″ para que os bicos necessários sejam adequados para cobrir completamente a tela ou feltro e se o volume de água for coberto por esse fluxo para limpeza e condicionamento são satisfatórios.

Por isso, nossas referências são baseadas no caminho da tela, sugerindo uma largura de 3865 mm (152,16″), aplicando nossos comentários técnicos.

CHUVEIROS EM TELA

• Chuveiro (alta pressão interna) inside high pressure

É usado para deslocar a remoção mais difícil de contaminantes no vácuo da tela formadora. Essa oscilação a alta pressão do bico do chuveiro está localizada dentro da tela em movimento. Além disso, este chuveiro como base é operado intermitentemente de acordo com a drenagem da tela.

• Chuveiro (de alta pressão lado folha) sheet side high pressure

Este chuveiro também é um jato de agulha oscilante de alta pressão. É instalado no lado da folha da tela formadora e é usado para remover fibras e outros contaminantes. Recomenda-se que este chuveiro seja operado basicamente continuamente.

• Chuveiros em feltro/ chuveiro de inundação

Este tipo de chuveiro é um leque e é usado para umedecer e aplicar produtos químicos. É recomendado para esta aplicação e pode localizar-se próximo ao rolo de inundação e longe do feltro de sucção. Para localizar o chuveiro interno do feltro na inundação do NIP no rolo, é o resultado das forças causadas pela água e pelos produtos químicos que penetram dentro da base do feltro. O volume total de água aplicada ao feltro para limpeza e condicionamento é de 0,1 libra de água por libra de vestimenta (0,1 grama de água por grama de vestimenta). Aqui, se aproveita a cunha hidráulica para aplicar o Feroclean RFS para remover contaminantes orgânicos e inorgânicos.